近日，由中國中煤指導，中煤裝備公司牽頭，中煤裝備闆塊企業、中煤山西公司及華為技術有限公司聯合參與的中國中煤重大科技專項“基于礦鴻操作系統的智能開采成套技術與裝備研究及應用”項目（簡稱“礦鴻”項目）順利通過中國煤炭工業協會組織的科技成果鑒定。該項目成果獲評2024年度國家能源研發創新平台十大科技創新成果、2024年度煤礦智能化重大進展。

瞄準行業關鍵技術，構建煤機裝備“芯”

“礦鴻”項目是國務院國資委、國家能源局攻關課題和中國中煤重大科技專項，由中國中煤集團旗下8家裝備制造企業、數字化公司、示範煤礦，聯合華為技術有限公司、中國電子等企業共同研發。

該項目曆時4年多攻堅，完成了國産芯片選型、測試、适配，成功開發了基于國産芯片的電路闆、PLC、工控機、控制器、集控主機、數據采傳終端、移動駕駛艙等采掘裝備關鍵電器件；開展了礦鴻操作系統、管理平台的适配開發；開發了各類設備礦鴻模組、控制程序、應用軟件；開發了基于礦鴻操作系統和國産電器件的綜采面成套設備。

項目成果成功在中煤山西公司大甯煤礦示範應用，首創了綜采面物聯網協同控制架構，為行業自主可控與智能化升級提供了全新路徑。

基于礦鴻操作系統，建立智能開采系統新架構

長期以來，煤礦智能開采均采用“設備—集控系統—設備”數據傳輸模式，設備間數據無法直接交互，且通信協議标準不統一，造成設備間通信鍊路長、交互效率低等問題。該項目利用礦鴻操作系統的特點，構建綜采工作面工業物聯網體系架構，設備與設備之間可以直接交互，依托自主研制的三級索引通信方式、建立标準的物模型協議，統一了通信标準，極大提升了設備交互效率，提高了煤礦數據資源的質量與可用性。

“礦鴻”項目還開發了移動駕駛艙，解決了基于物聯網體系架構的無感近場連接問題，實現綜采面入網設備全域、全時、全景移動監控，極大提升了系統的便捷性和實用性，在行業内尚屬首例。

“小内腦”+“大外腦”，加速礦山行業智能化國産化替代

“礦鴻”項目的成功實踐不僅是一次技術突破，更是産學研深度協同的典範，成功突破核心技術難題，實現了從底層芯片、關鍵器件、操作系統到控制軟件的全鍊條國産化替代。

“礦鴻”項目充分發揮中煤裝備公司設計、研發、制造等一體化協同優勢，華為技術有限公司全周期提供技術服務，中煤山西公司及大甯煤礦全力支持示範應用，中國中煤全程跟蹤指導項目推進，是一次發揮各自優勢、聚力聯合攻關的成功實踐。